HDPE PP硬料回收清洗线专门设计用于处理高密度聚乙烯（HDPE，如牛奶瓶、洗发水瓶、日化瓶）和聚丙烯（PP，如微波炉饭盒、酸奶杯）这类硬质塑料的回收清洗生产线。由于HDPE和PP的物理性质（如熔点、硬度）相近，且都是常见的包装材料，因此常常在同一条塑料回收线上进行处理。

通过精密的工艺流程，废弃的HDPE PP硬料被转化为可再次使用的高品质塑料原料。生产线包含预处理、破碎、冷洗、热洗、干燥和造粒等多个环节，以提高回收材料的质量和价值。

HDPE PP硬料回收清洗线应用：

瓶、片材以及挤压、注塑成或吹塑成型的HDPE/PP塑料。

HDPE PP硬料回收线优势：

1. 具备高清洗效率与低能耗设计，符合环保要求。

2. 支持水资源循环利用，显著降低耗水量。

3. 实现全自动连续化作业，提升生产稳定性。

4. 通过闭环回收体系直接替代原生塑料，助力构建可持续的循环经济模式。

5. 鉴于硬质塑料在厚度、污染程度和有机物含量等参数上存在显著差异，系统采用模块化设计与动态工艺调整技术，针对每种原料特性定制化配置各环节参数，确保全流程实现精准适配与最优效能。

HDPE硬料清洗线参数：

注意：该塑料回收设备为定制产品，物料和电机配置的变动会影响产量数据，以咨询我们销售的报价为准

HDPE 硬料清洗线工艺流程：

解包、筛分 → 整瓶分选 → 撕碎、预清洗 → 粉碎、冷洗 → 热清洗 → 漂洗 → 干燥、风选 → 分选、装包

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  解包、筛分单元
  整包原料通过链板输送机输送至解包机拆散，在进入到滚筒筛分机筛分出脱落的瓶盖、泥沙等其他杂质。

  
  

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  整瓶分选单元
  拆散筛分完的原料输送到整瓶分选机，将原料中的HDPE分选出来进入主线进一步处理，PP、PS、PET作为尾料剔除，再输送至液压打包机进行打包处理。

  
  

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  撕碎、预清洗单元
  分选出来的HDPE原料进入到撕碎机撕碎,再进入到漂洗槽、摩擦清洗机进行预漂洗，去除原料中的一部分沉水标签、泥沙等其他杂质。

  
  

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  粉碎、冷洗单元
  预清洗后的原料进入通过粉碎机粉碎至成品要求的尺寸，再进入到漂洗槽、脱水机进行漂洗、脱水干燥（水份≤2％），进一步去除原料中的一部分沉水标签、泥沙等其他杂质，然后在输送至缓存料仓暂存。

  
  

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  热清洗单元
  冷洗后的原料通热清洗釜用90℃热碱水进行闭环浸泡清洗（20~30分钟），再连水带料进入缓存螺旋，热洗带出的水进入缓存螺旋后，在线固液分离微滤机，将破碎机产生的碎末和热洗产生的粘胶处理掉后把水转回碱水中和罐，并用浓度探测仪探测碱液浓度，若浓度低，则补充碱液循环到热洗，热清洗完的原料通过缓存螺旋进入脱水机进行脱水干燥，去除原料表面的黏胶、碎末的同时做碱液阻断。

  
  

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  漂洗单元
  热清洗后的原料进入热漂洗罐进行热漂洗，再进入摩擦清洗机进行摩擦清洗，然后再进入漂洗槽、脱水机进行漂洗、脱水（水份≤2％），去除原料表面残留的碱液。

  
  

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  干燥、风选单元
  脱水完的原料进入管道干燥系统进行热风干燥去除水份，风送至缓存料仓暂存，再输送至空分机出去残留的标签，然后再输送至震动筛分机筛掉碎末。

  
  

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  分选、装包单元
  将原料输送至色选机剔除杂色料，再输送至材质机剔除不同材质，然后再风送至双工位装包站装包。

  
  

运输 & 发货